کھانے کے فضلہ کی ہائیڈرولک پلیٹنگ مشین

پروڈکٹ کا خلاصہ

کھانے کے فضلہ کی ہائیڈرولک پلیٹنگ مشین کھانے کے فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے نظام کا مرکزی تكسید، پلیٹنگ اور ہم آہنگی کا سامان ہے، جسے خاص طور پر چُنائی کے بعد کھانے کے فضلہ، باورچی خانے کے فضلہ اور دیگر نامیاتی مواد کو ٹھکانے لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سامان 55kW ویریایبل فریکوئنسی موتور کے ذریعے چلتا ہے، اور تیز رفتار گھومتی چھریوں کے جوڑے اور مستقل چھریوں کے پنکھے کے درمیان پیدا ہونے والے کاٹنے، پیسنے اور گردش کے اثرات کی بدولت، مواد کو اچھی روانی کے ساتھ یکساں پلیٹنگ مائع میں تبدیل کر سکتا ہے، جو براہ راست تیل-پانی الگ کرنے، ایناروبک فرمنٹیشن، بایوکیمیکل پراسیسنگ جیسے بعد کے مراحل کو فراہم کرتا ہے، اس طرح تكسید-پلیٹنگ-ترسیل کے انضمام کو حاصل کر کے پراسیسنگ کے عمل کو بہت آسان بناتا ہے اور کھانے کے فضلہ کی قبل از وقت پراسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

سامان کی ساختی تشکیل

ہائیڈرولک پلیٹنگ مشین کا پورا سامان داخلہ منہ، پلیٹنگ کمرہ، مرکزی شافٹ چھریوں کا جوڑا، پانی کی فراہمی کا نظام، ڈرائیونگ سسٹم، مختلف قسم کے خارج کرنے کے منہ، فریم کا پاؤں اور مطابقت رکھنے والے پلیٹنگ مائع کے ذخیرہ کن کی ٹینک، الیکٹرک کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ مواد کو اوپر سے چُنائی اور ترسیل کے سامان کے ذریعے کمرہ میں داخل کیا جاتا ہے، جس کے بعد پانی کی فراہمی کا نظام پروسیس کے لیے پانی فراہم کرتا ہے، جبکہ پاور سسٹم 55kW ویریایبل فریکوئنسی موتور کے ذریعے ٹرائی اینگل بیلٹ کے ذریعے چلتا ہے، جو مرکزی شافٹ کو چلاتا ہے اور اس کے ذریعے الائے اسٹیل کی حرکت پذیر چھریوں کے جوڑے اور مستقل چھریوں کے پنکھے کو مربوط طور پر کام کرنے کے لیے چلاتا ہے، جس سے مواد کی تكسید، پیسنے اور پلیٹنگ کا کام مکمل ہوتا ہے۔ مطابقت رکھنے والے ≥1.5m³ پلیٹنگ مائع کے ذخیرہ کن کی ٹینک اور سکرو پمپ کے ذریعے، پیدا ہونے والے پلیٹنگ مائع کو اگلے مرحلے تک مستحکم طور پر ترسیل کیا جا سکتا ہے، جس سے پروڈکشن لائن کے مسلسل کام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

تکنیکی اصول

چُنائی کے بعد کھانے کے فضلہ کو پانی کے بہاؤ کی مدد سے پلیٹنگ کمرہ میں داخل کیا جاتا ہے، ویریایبل فریکوئنسی موتور مرکزی شافٹ پر لگی تیز رفتار گھومتی چھریوں کے جوڑے کو چلاتا ہے، جو مستقل چھریوں کے پنکھے کے ساتھ مل کر شدید کاٹنے، پیسنے اور ہائیڈرولک گردش کے مرکب اثرات پیدا کرتا ہے، جس سے ٹھوس مواد تیزی سے کاٹا، توڑا اور پیس کر چھوٹے ذرات میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ مواد اور پروسیس کے پانی کے مکمل مل جانے کے بعد، یہ 304 اسٹینلیس سٹیل کے شاہکار شکل کے چھلنی کے ذریعے گزر کر چھوٹے ذرات اور اچھی روانی کے ساتھ یکساں پلیٹنگ مائع میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ معیاری پلیٹنگ مائع کو نچلے حصے کے پلیٹنگ کے منہ سے نکال کر ذخیرہ کن کی ٹینک میں بھیجا جاتا ہے، جبکہ بڑے ذرات کو ڈھلوان شاہکار کے جانب سے خارج کرنے کے منہ سے نکالا جاتا ہے، جس سے مواد اور غیر ضروری اشیاء کی مؤثر علیحدگی حاصل ہوتی ہے۔ سامان میں ریورس واش کا انٹرفیس بھی شامل ہے، جس کے ذریعے کمرہ کو باقاعدگی سے صاف کیا جا سکتا ہے، مواد کے جم جانے اور باقیات کو روکنے کے لیے، جس سے سامان کی طویل المدتی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور حقیقی طور پر تكسید-پلیٹنگ-ترسیل کے انضمام کو حاصل کیا جاتا ہے، جس کے بعد پیدا ہونے والا پلیٹنگ مائع براہ راست تیل-پانی الگ کرنے، ایناروبک فرمنٹیشن جیسے بعد کے پراسیسز کو فراہم کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی کارکردگی کے فوائد

1. تكسید، پلیٹنگ اور ہم آہنگی کا انضمام: ایک ہی سامان کے ذریعے کاٹنے، تكسید، پیسنے اور پلیٹنگ کا پورا عمل مکمل کیا جا سکتا ہے، جس سے باریک اور یکساں پلیٹنگ مائع حاصل ہوتا ہے، جو ایناروبک فرمنٹیشن اور تیل-پانی الگ کرنے کے لیے مواد کی شکل کے سخت تقاضوں کو پورا کرتا ہے، اس طرح اضافی طور پر متعدد سامان کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پراسیسنگ کا عمل آسان ہو جاتا ہے۔
2. ویریایبل فریکوئنسی کے ذریعے قابل تعین پاور کنفیگریشن: 55kW ویریایبل فریکوئنسی موتور کے ساتھ، گھومنے کی رفتار مواد کی نوعیت اور ترسیل کی مقدار کے مطابق لچکدار طور پر ترتیب دی جا سکتی ہے، جس سے مختلف قسم کے کھانے کے فضلہ کے مواد اور ترسیل کی مقدار میں آنے والی تغیرات کے حالات کو بہتر طور پر سنبھالا جا سکتا ہے، جس سے پلیٹنگ کے اثر کو مستحکم رکھا جا سکتا ہے۔
3. پہننے اور سنکنے کے خلاف مزاحم ساخت: چھریوں کے پنکھے الائے اسٹیل کے ساتھ جوڑے ہوئے ہیں، چھلنی کے شاہکار 304 اسٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنائے گئے ہیں، جبکہ کمرہ 16Mn اسٹیل کے پینل سے بنایا گیا ہے، اس کے ساتھ ساتھ سنکنے اور اعلیٰ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم O-رِنگ سیلز کا استعمال کیا گیا ہے، جس سے اعلیٰ نمک اور اعلیٰ چربی والے کھانے کے فضلہ کے حالات کو بہتر طور پر سنبھالا جا سکتا ہے، جس سے سامان کی زندگی کو طویل کرنا اور اس کے اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرنا ممکن ہے۔
4. کثیر الجہتی انٹرفیس کی مکمل فعالیت: الگ خارج کرنے کے منہ کے ذریعے غیر تکسید شدہ غیر ضروری اشیاء کو علیحدہ کیا جا سکتا ہے، جس سے سخت اشیاء کے اگلے مراحل میں داخل ہونے کو روکا جا سکتا ہے؛ نچلے حصے کے پلیٹنگ کے منہ سے پلیٹنگ مائع کو مستحکم طور پر نکالا جا سکتا ہے؛ اور DN25 ریورس واش انٹرفیس کے ذریعے کمرہ کو صاف کرنا آسان ہو جاتا ہے، جس سے مواد کے جم جانے اور باقیات کو کم کرنا ممکن ہے، جس سے سامان کی دیکھ بھال کی مشکل کو کم کیا جا سکتا ہے۔
5. مکمل ذخیرہ اور ترسیل کا یونٹ: ≥1.5m³ پلیٹنگ مائع کے ذخیرہ کن کی ٹینک اور سکرو پمپ کے ذریعے، ترسیل کی مقدار میں آنے والی تغیرات کو متوازن کر کے پلیٹنگ مائع کو اگلے مرحلے تک مستحکم طور پر ترسیل کیا جا سکتا ہے، جس سے پروڈکشن لائن کے مسلسل اور مستحکم کام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، جس سے ترسیل کی عدم استحکام کی وجہ سے اگلے مراحل میں تعطل کو روکا جا سکتا ہے۔
6. مکمل آپریشن اور دیکھ بھال کا نظام: خالی اور بھرے ہوئے سامان کی ترتیب کے واضح طریقہ کار کے ساتھ، روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ، سہ ماہی اور سالانہ دیکھ بھال کے مکمل منصوبے کے ساتھ، اس کے ساتھ ساتھ تمام خرابیوں کے علامات اور ان کے دور کرنے کے طریقہ کار کے ساتھ، جس سے آپریشن اور دیکھ بھال کے عملے کو سامان کے مسائل کو تیزی سے حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے، جس سے سامان کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والے تعطل کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
7. محفوظ آپریشن کے واضح طریقہ کار: سامان کو چلانے، چلانے، بند کرنے اور ہنگامی طور پر بند کرنے کے معیاری طریقہ کار کے ساتھ، اس کے ساتھ ساتھ مرمت کے لیے بجلی کو کاٹنے اور ٹیگ لگانے کے مخصوص طریقہ کار کے ساتھ، جس سے سامان کے آپریشن کے دوران سیفٹی کے خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے آپریشن کرنے والے افراد اور سامان کی سیفٹی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

پروڈکٹ کی بنیادی قدر

1. بعد کے پراسیسز کا مستحکم کام: پیدا ہونے والے پلیٹنگ مائع کے ذرات یکساں ہوتے ہیں، چھلنی کے سوراخوں کا قطر 6-8mm قابل تعین ہے، جس سے بعد کے ایناروبک فرمنٹیشن کی ٹینکوں اور تیل-پانی الگ کرنے کے سامان کے بند ہونے کے امکان کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، جس سے تعطل کی صفائی کی فریکوئنسی کو کم کر کے پورے ٹھکانے لگانے کے نظام کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
2. سامان کی پائیداری اور اسپیئر پارٹس کی کم خرچ: الائے اسٹیل کی چھریوں کے پنکھے، 304 اسٹینلیس سٹیل کی چھلنی کے شاہکار اور سنکنے کے خلاف مزاحم سیلز کے ساتھ، اعلیٰ نمک اور اعلیٰ چربی والے کھانے کے فضلہ کے حالات کو بہتر طور پر سنبھالا جا سکتا ہے، جس سے اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی مدت کو طویل کر کے اسپیئر پارٹس کی خریداری اور تبدیلی کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
3. انضمام کے ذریعے پراسیسنگ کو آسان بنانا: ایک ہی سامان کے ذریعے تكسید، پیسنے اور پلیٹنگ کا پورا عمل مکمل کیا جا سکتا ہے، جس سے ضرورت کے سامان کی تعداد کو کم کر کے ورکشاپ کے زمین کے رقبہ کو بچایا جا سکتا ہے، جس سے پروجیکٹ کے سامان کی خریداری اور جگہ کے لیے لگنے والے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
4. غیر ضروری اشیاء کی خودکار علیحدگی: الگ خارج کرنے کے منہ کے ذریعے غیر تکسید شدہ سخت اشیاء کو فوری طور پر نکالا جا سکتا ہے، جس سے سخت اشیاء کے اگلے مراحل میں داخل ہونے کو روکا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے سکرو پمپ، ٹینکوں اور دیگر سامان کی حفاظت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے سامان کے نقصان کے خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
5. معیاری آپریشن اور دیکھ بھال کے ذریعے خرابی کے تعطل کو کم کرنا: مکمل آپریشن کے طریقہ کار، مرتبہ بندی کے دیکھ بھال کے منصوبے اور خرابیوں کے دور کرنے کے دستاویزات کے ساتھ، جس سے آپریشن اور دیکھ بھال کے عملے کے لیے تکنیکی حدود کو کم کر کے سامان کے مسائل کو بروقت دریافت اور حل کرنے کی صلاحیت بڑھائی جا سکتی ہے، جس سے غیر منصوبہ بند تعطل کے وقت کو کم کر کے پروڈکشن لائن کے مسلسل کام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
6. مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے ذخیرہ کن کی ٹینک اور سکرو پمپ کے ذریعے: ≥1.5m³ ذخیرہ کن کی ٹینک اور سکرو پمپ کے ذریعے، ترسیل کی مقدار میں آنے والی تغیرات کو متوازن کر کے اگلے مراحل کو مستحکم پلیٹنگ مائع کی فراہمی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، جس سے ترسیل کی مقدار میں آنے والی تغیرات کی وجہ سے اگلے مراحل میں تعطل کو روکا جا سکتا ہے۔

ہدفی گروہ

یہ سامان بنیادی طور پر کھانے کے فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے مراکز، سولڈ ویسٹ کے ماحولیاتی پروجیکٹس کی کمپنیوں، صفائی کے گروپوں، فوڈ پراسیسنگ کے کارخانوں، مارکیٹوں کے فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے پروجیکٹس، اور ایناروبک فرمنٹیشن اور تیل-پانی الگ کرنے کے پراسیسز کے لیے نامیاتی سولڈ ویسٹ کو ٹھکانے لگانے کے پروجیکٹس کے مالکان کو فراہم کرتا ہے، جس سے انہیں کھانے کے فضلہ کی قبل از وقت پراسیسنگ کے لیے موثر اور مستحکم حل فراہم کیا جاتا ہے۔

ایپلیکیشن کے مقامات

1. کھانے کے فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے پروجیکٹس کے بعد کے مراحل میں، مواد کی چُنائی کے بعد پلیٹنگ کے قبل از وقت پراسیسنگ کے مرحلے میں، براہ راست ایناروبک فرمنٹیشن اور تیل-پانی الگ کرنے کے مراحل کو یکساں پلیٹنگ مائع فراہم کیا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے پراسیسز کے مستحکم کام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
2. مارکیٹوں کے باقیات، فوڈ پراسیسنگ کے فضلہ جیسے نامیاتی مواد کی تكسید، پیسنے اور پلیٹنگ کے ذریعے، ان نامیاتی مواد کو بعد کے پراسیسز کے لیے قابل استعمال یکساں پلیٹنگ مائع میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
3. باورچی خانے کے فضلہ کو مجموعی طور پر ٹھکانے لگانے کے پروجیکٹس میں، ایناروبک فرمنٹیشن سسٹم کے اگلے مرحلے کے لیے بنیادی پلیٹنگ کا سامان کے طور پر، ایناروبک فرمنٹیشن کے مراحل کو مطلوبہ مواد کی فراہمی کے لیے، ایناروبک فرمنٹیشن کی کارکردگی اور اثر کو بہتر بنانے کے لیے۔

صنعت کے درد کے حل

1. روایتی تكسید کے سامان کے صرف سادہ تكسید کرنے کی صلاحیت، مواد کے ذرات کی غیر یکساں سائز، پلیٹنگ مائع کی خراب روانی، اور بڑے ذرات کے اگلے ایناروبک ٹینکوں اور تیل-پانی الگ کرنے کے سامان کے بند ہونے کے خطرات کے درد کے لیے، یہ سامان انضمام کے ذریعے تكسید اور پلیٹنگ کا عمل مکمل کر کے یکساں ذرات اور اچھی روانی کے ساتھ پلیٹنگ مائع پیدا کرتا ہے، جس سے بعد کے سامان کے بند ہونے کے امکان کو مؤثر طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
2. کھانے کے فضلہ کے مواد میں نمک اور چربی کی زیادتی کی وجہ سے، عام سامان کے چھریوں کے پنکھے اور چھلنی کے جلد گھس جانے اور پہننے کے خطرات، اور سیلز کے سنکنے کے خطرات کے لیے، یہ سامان الائے اسٹیل کی چھریوں کے پنکھے، 304 اسٹینلیس سٹیل کی چھلنی کے شاہکار اور سنکنے کے خلاف مزاحم سیلز کے ساتھ، اعلیٰ نمک اور اعلیٰ چربی کے حالات کو بہتر طور پر سنبھالنے کے لیے، جس سے سامان کی زندگی کو طویل کرنا اور اس کے اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرنا ممکن ہے۔
3. تكسید اور پلیٹنگ کے لیے متعدد سامان کی ضرورت، پراسیسنگ کے طویل عمل، سامان کے زمین کے رقبہ کی زیادتی، اور پروجیکٹ کے سرمایہ کاری کے اخراجات کے درد کے لیے، یہ سامان تكسید-پلیٹنگ-ترسیل کے انضمام کو حاصل کر کے سامان کی تعداد کو کم کر کے زمین کے رقبہ اور خریداری کے اخراجات کو بچاتا ہے۔
4. پلیٹنگ کمرہ کے اندر مواد کے جم جانے اور باقیات کی وجہ سے، صاف کرنے کے لیے کم انٹرفیس کے خطرات کے لیے، یہ سامان DN25 ریورس واش انٹرفیس کے ذریعے، کمرہ کو باقاعدگی سے صاف کر کے مواد کے جم جانے اور باقیات کو کم کر کے صاف کرنے کی مشکل کو کم کر سکتا ہے۔
5. موقع پر معیاری آپریشن اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط کی کمی، سامان کے غلط آپریشن اور دیکھ بھال کی عدم کفایت کی وجہ سے، اوور لوڈ، شدید کمپن، بیئرنگ کی اعلیٰ درجہ حرارت جیسے خرابیوں کے درد کے لیے، یہ سامان مکمل آپریشن اور دیکھ بھال کے نظام اور محفوظ آپریشن کے طریقہ کار کے ساتھ، آپریشن اور دیکھ بھال کے عملے کے لیے تکنیکی حدود کو کم کر کے سامان کی خرابی کے خطرات کو کم کر سکتا ہے۔

عام سوالات (FAQ)

Q1: کھانے کے فضلہ کی ہائیڈرولک پلیٹنگ مشین کے پیدا ہونے والے پلیٹنگ مائع کو براہ راست کن بعد کے پراسیسز کو فراہم کیا جا سکتا ہے؟
A: پیدا ہونے والے یکساں پلیٹنگ مائع کو براہ راست تیل-پانی الگ کرنے، ایناروبک فرمنٹیشن، بایوکیمیکل پراسیسنگ جیسے بعد کے مراحل کو فراہم کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر مرحلے کے مواد کی شکل کے مطالبات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q2: سامان کے چھریوں کے پنکھے اور چھلنی کے شاہکار کا مواد کیا ہے، کیا یہ اعلیٰ نمک اور اعلیٰ چربی والے کھانے کے فضلہ کے حالات کو بہتر طور پر سنبھال سکتا ہے؟
A: چھریوں کے پنکھے الائے اسٹیل کے ساتھ جوڑے ہوئے ہیں، جبکہ چھلنی کے شاہکار 304 اسٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنائے گئے ہیں، اس کے ساتھ ساتھ سنکنے کے خلاف مزاحم O-رِنگ سیلز کا استعمال کیا گیا ہے، جس سے اعلیٰ نمک اور اعلیٰ چربی کے حالات کو بہتر طور پر سنبھالا جا سکتا ہے۔
Q3: سامان بڑے ذرات کو تکسید کرنے میں کیسے کام کرتا ہے؟
A: سامان میں الگ ڈھلوان شاہکار کے جانب سے خارج کرنے کے منہ کا انتظام کیا گیا ہے، جس سے بڑے ذرات کو اس منہ سے نکالا جا سکتا ہے، جس سے اگلے مراحل میں داخل ہونے کو روکا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے سامان کے نقصان کے خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
Q4: کیا سامان خودکار صاف کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے؟
A: سامان میں DN25 ریورس واش انٹرفیس کا انتظام کیا گیا ہے، جس کے ذریعے کمرہ کو باقاعدگی سے صاف کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کے جم جانے اور باقیات کو کم کر کے سامان کی صفائی کی مشکل کو کم کیا جا سکتا ہے۔
Q5: کیا سامان کے پاور سسٹم کی گھومنے کی رفتار کو ترتیب دیا جا سکتا ہے؟
A: سامان 55kW ویریایبل فریکوئنسی موتور کے ساتھ، گھومنے کی رفتار مواد کی نوعیت اور ترسیل کی مقدار کے مطابق لچکدار طور پر ترتیب دی جا سکتی ہے، جس سے مختلف حالات کی ضروریات کو بہتر طور پر سنبھالا جا سکتا ہے۔